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(原創(chuàng))如何提高還田機刀片的壽命收藏
如何提高還田機刀片的壽命
農(nóng)作物秸稈還田不僅可以增加肥力，加強蓄水能力，改善土壤的綜合能力，還能減少秸稈焚燒，保護大氣環(huán)境。利用秸稈還田機直接將農(nóng)作物秸稈還田，已經(jīng)成為目前處理農(nóng)作物秸稈的主要方式。
通過**近十幾年農(nóng)作物秸稈機械化還田的推廣，秸稈還田機的技術(shù)也在進行飛速的發(fā)展。生產(chǎn)秸稈還田機的廠家在改進設計秸稈還田機的時候， 大都提高秸稈還田機刀軸的轉(zhuǎn)速，但還田機刀軸轉(zhuǎn)速提高的同時，刀具的磨損也不同程度的加快。
刀具在作業(yè)過程中,刀具在與土壤、砂石、秸稈、根茬等磨料相對運動的同時受到劇烈的沖擊作用,造成刀具材料的損耗屬于低應力擦傷式磨料磨損,表現(xiàn)為固態(tài)磨料撞擊刀具,并以某種速度與刀具表面相對運動,刀具表面在磨料切削擠壓的沖擊下, 而引起刀具材料的磨損。
就一般而言，材料的硬度越高，耐磨性越好，但材料的脆性也會增大。對于以磨粒磨損為主并承受較大沖擊載荷的甩刀來說，單純提高硬度并不能提高甩刀的使用壽命，相反會加劇甩刀的斷裂失效。
還田機刀片一般是65Mn鋼采用強韌化熱處理工藝生產(chǎn)，可在保持較高硬度的同時，大幅度地提高其沖擊韌性，并具有良好的耐磨性。65Mn的硬度可以掌握在58~60為佳,因為我們沒有那么大的使用強度!
但即使如此，仍然滿足不了用戶對刀片的耐磨性要求，就有廠家在刀片的切削部位堆焊合金電焊條，堆焊一層對刀片有保護磨損作用的保護層，這種方法操作簡單，成本比較低，耐磨性確實有很大的提高。所以在行業(yè)內(nèi)普遍采用方法。
但這種方法的負面作用卻沒人提起，還田機刀具一般在切削部位都制作成刀刃形狀，以減小刀具高速運轉(zhuǎn)的阻力和增加切削能力。如果采用電焊條堆焊，一般堆焊厚度在2-4毫米，堆焊位置就在刀片的刃部，堆焊后厚度增加，阻力增大，效率下降，**主要的是增加的油耗，增加的油耗成本遠高于刀片的磨損費，在現(xiàn)在油價節(jié)節(jié)攀升的今天，為了增加刀片使用壽命，而采取這種揀個芝麻，丟個西瓜的方法是不可取；更有甚者，因為認為有堆焊合金層的保護，在制作母片時采用劣質(zhì)板材，不經(jīng)過熱處理，直接堆焊焊條，這種的危害更大，先是刀銷軸孔和刀座孔磨損加大，刀銷軸磨損加快，磨損到一定程度，刀片上竄碰到定刀或殼體，造成還田機的徹底報廢。
其實發(fā)展到今天，我還是推薦用氣焊噴涂合金粉末的方法比較好。合金粉末推薦用NiWC，噴焊層不超過1毫米，噴焊層中均勻分布的未熔WC和其他硬質(zhì)相，由于彌散強化、晶界強化和固溶強化的共同作用,提高了基體的強韌性、噴焊層硬度、抗疲勞磨損性能及抵抗磨粒的切削、鑿削、推擠和擦劃等作用,從而保證刀具既具有一定的韌性,又具有優(yōu)良的耐磨性。這種方法對刀片的阻力影響不大，但刀片的壽命是未噴涂前的在3-5倍，所以這種方法在目前來說還是可行的。
以上只是我個人的觀點，不妥之處，還望同行指正。
農(nóng)作物秸稈還田不僅可以增加肥力，加強蓄水能力，改善土壤的綜合能力，還能減少秸稈焚燒，保護大氣環(huán)境。利用秸稈還田機直接將農(nóng)作物秸稈還田，已經(jīng)成為目前處理農(nóng)作物秸稈的主要方式。
通過**近十幾年農(nóng)作物秸稈機械化還田的推廣，秸稈還田機的技術(shù)也在進行飛速的發(fā)展。生產(chǎn)秸稈還田機的廠家在改進設計秸稈還田機的時候， 大都提高秸稈還田機刀軸的轉(zhuǎn)速，但還田機刀軸轉(zhuǎn)速提高的同時，刀具的磨損也不同程度的加快。
刀具在作業(yè)過程中,刀具在與土壤、砂石、秸稈、根茬等磨料相對運動的同時受到劇烈的沖擊作用,造成刀具材料的損耗屬于低應力擦傷式磨料磨損,表現(xiàn)為固態(tài)磨料撞擊刀具,并以某種速度與刀具表面相對運動,刀具表面在磨料切削擠壓的沖擊下, 而引起刀具材料的磨損。
就一般而言，材料的硬度越高，耐磨性越好，但材料的脆性也會增大。對于以磨粒磨損為主并承受較大沖擊載荷的甩刀來說，單純提高硬度并不能提高甩刀的使用壽命，相反會加劇甩刀的斷裂失效。
還田機刀片一般是65Mn鋼采用強韌化熱處理工藝生產(chǎn)，可在保持較高硬度的同時，大幅度地提高其沖擊韌性，并具有良好的耐磨性。65Mn的硬度可以掌握在58~60為佳,因為我們沒有那么大的使用強度!
但即使如此，仍然滿足不了用戶對刀片的耐磨性要求，就有廠家在刀片的切削部位堆焊合金電焊條，堆焊一層對刀片有保護磨損作用的保護層，這種方法操作簡單，成本比較低，耐磨性確實有很大的提高。所以在行業(yè)內(nèi)普遍采用方法。
但這種方法的負面作用卻沒人提起，還田機刀具一般在切削部位都制作成刀刃形狀，以減小刀具高速運轉(zhuǎn)的阻力和增加切削能力。如果采用電焊條堆焊，一般堆焊厚度在2-4毫米，堆焊位置就在刀片的刃部，堆焊后厚度增加，阻力增大，效率下降，**主要的是增加的油耗，增加的油耗成本遠高于刀片的磨損費，在現(xiàn)在油價節(jié)節(jié)攀升的今天，為了增加刀片使用壽命，而采取這種揀個芝麻，丟個西瓜的方法是不可取；更有甚者，因為認為有堆焊合金層的保護，在制作母片時采用劣質(zhì)板材，不經(jīng)過熱處理，直接堆焊焊條，這種的危害更大，先是刀銷軸孔和刀座孔磨損加大，刀銷軸磨損加快，磨損到一定程度，刀片上竄碰到定刀或殼體，造成還田機的徹底報廢。
其實發(fā)展到今天，我還是推薦用氣焊噴涂合金粉末的方法比較好。合金粉末推薦用NiWC，噴焊層不超過1毫米，噴焊層中均勻分布的未熔WC和其他硬質(zhì)相，由于彌散強化、晶界強化和固溶強化的共同作用,提高了基體的強韌性、噴焊層硬度、抗疲勞磨損性能及抵抗磨粒的切削、鑿削、推擠和擦劃等作用,從而保證刀具既具有一定的韌性,又具有優(yōu)良的耐磨性。這種方法對刀片的阻力影響不大，但刀片的壽命是未噴涂前的在3-5倍，所以這種方法在目前來說還是可行的。
以上只是我個人的觀點，不妥之處，還望同行指正。
發(fā)表于 @ 2007年12月02日 16:02:00 |點擊數(shù)（）
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