在小麥聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)中，難免會(huì)遇到這樣那樣的機(jī)械故障，機(jī)手只要了解故障原因和掌握排除故障的方法，就能以**快速度恢復(fù)收割作業(yè)。

一、自動(dòng)喂入困難

原因：（1）撥禾輪位置離割臺(tái)喂入攪龍太遠(yuǎn)，中間段的攪龍葉片與底板間的距離過(guò)大。（2）喂入鏈與伸縮齒尖距離不符。（3）作物倒伏或潮濕。

排除方法：（1）在彈齒不碰割刀的前提下，撥禾輪應(yīng)盡量后移。修復(fù)割臺(tái)喂入攪龍葉片，使葉片離底板高度不大于10毫米。（2）喂入鏈與伸縮齒尖的距離應(yīng)保持在10—15厘米之間。（3）割臺(tái)喂入攪龍安全離合器的彈簧長(zhǎng)度應(yīng)合適，當(dāng)喂入阻力過(guò)大時(shí)能及時(shí)分離。

二、割刀口堵塞

原因：田間雜草過(guò)多，割茬太低。

排除方法：（1）適當(dāng)提高割茬即可排除。（2）若是由于嵌入石塊、鋼絲等硬物引起的，應(yīng)停車并熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，清除夾入物。（3）將動(dòng)刀片與定刀片的前端間隙調(diào)到1—1.5毫米，發(fā)現(xiàn)螺栓及刀桿變形及時(shí)校直或更換。

三、輸送槽堵塞

原因：（1）輸送帶張緊度不夠或有偏跑現(xiàn)象。（2）輸送槽雜物較多。（3）谷物莖稈潮濕。

排除方法：（1）清理堵塞物，張緊傳送帶。（2）當(dāng)確認(rèn)皮帶磨損而造成傳遞動(dòng)力不夠時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。（3）如麥稈過(guò)潮，應(yīng)減小割幅寬度或待麥稈晾干后收割。

四、脫粒滾筒堵塞

原因：（1）傳動(dòng)帶過(guò)松或喂入不均勻。（2）作物莖稈潮濕。

排除方法：（1）張緊傳送帶，控制割臺(tái)喂入量。（2）選擇成熟干燥作物收割或提高割茬。作業(yè)開始時(shí)，嚴(yán)禁猛轟油門大小來(lái)控制行駛速度。

五、秸稈夾粒多

原因：（1）麥子過(guò)于成熟，加之秸稈過(guò)于干燥。（2）脫粒部件瓦篩開度大。

排除方法：（1）機(jī)器到地頭就迅速升起割臺(tái)，大油門送脫槽內(nèi)剩余麥子。（2）縮小脫粒瓦篩間隙，上篩開度保持不大于2/3，下篩開度一般不小于1/3。

六、穗頭脫不凈

原因：（1）麥穗青頭多。（2）脫粒部件的紋桿與凹板之間的脫粒間隙過(guò)大，轉(zhuǎn)速低。

排除方法：（1）控制田塊的割幅寬度，控制在2/3以內(nèi)。（2）調(diào)整脫粒機(jī)脫粒間隙，降低滾筒轉(zhuǎn)速，增大凹板間隙。磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)及時(shí)更換。（3）張緊動(dòng)力機(jī)連動(dòng)脫粒部件的輪帶。

七、撥禾輪打落籽粒多

原因：（1）撥禾輪轉(zhuǎn)速過(guò)高，撥禾輪位置太高打擊穗頭。（2）撥禾輪位置太靠前，增加了麥穗的打擊次數(shù)。

排除方法：適當(dāng)降低撥禾輪轉(zhuǎn)速或高度，適當(dāng)后移撥禾輪

發(fā)表于 @ 2013年06月03日 14:22:00 |點(diǎn)擊數(shù)（）

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